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Impression Sérigraphie
Une technique d’impression durable et économique
La sérigraphie est une méthode d’impression traditionnelle qui consiste à transférer de l’encre à travers un écran en maille fine pour imprimer un motif sur un textile.
Utilisée depuis des décennies, elle est réputée pour sa durabilité et son rendu de haute qualité.
Ce procédé permet de reproduire des designs de façon très précise, avec des couleurs vives et opaques, notamment sur des supports foncés. Il est particulièrement intéressant pour les moyennes et grandes séries, car plus le volume augmente, plus le coût unitaire diminue.
Chez Ardèche Impressions, nous utilisons cette méthode pour garantir une impression de qualité supérieure, idéale pour les professionnels, associations, clubs et créateurs souhaitant des textiles durables et personnalisés à leur image.
Le Tips de l'atelier ! 🛠️
Pour une impression de haute qualité
Comment fonctionne la sérigraphie textile ?
La sérigraphie est une méthode artisanale et technique, qui repose sur la fabrication d’un écran d’impression (appelé aussi “cadre”)
à travers lequel l’encre est déposée. Voici les grandes étapes du processus, telles que nous les appliquons chez Ardèche Impressions :
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1Le typon
Tout commence par la conception du visuel à imprimer. Celui-ci doit être vectorisé et en noir 100 %, sans transparence, car il servira à bloquer la lumière pendant l’insolation. Ce visuel est ensuite imprimé sur un typon (film transparent) à l’aide d’une imprimante spéciale. Le noir du typon empêchera la lumière d’atteindre certaines zones de l’écran, définissant ainsi les parties où l’encre passera. -
2Préparation de l’écran
L’écran est un cadre tendu avec une maille polyester ultra-fine. Avant de le rendre inscriptible, on y applique une émulsion photosensible à l’aide d’une racle. Il faut ensuite laisser sécher l’écran dans une pièce noire, à l’abri de la lumière, pour éviter que l’émulsion ne réagisse trop tôt. -
3Insolation de l’écran
Une fois sec, l’écran est placé sur une insoleuse (table avec lumière UV), avec le typon positionné à l’envers sur la maille. Les rayons UV durcissent l’émulsion sur toutes les zones exposées à la lumière. Les parties bloquées par le typon, elles, restent solubles. Cette étape dure en général de 30 secondes à quelques minutes, selon le type d’émulsion et la puissance de l’insoleuse. -
4Dégravage de l’écran
Après l’insolation, l’écran est rincé à l’eau avec une certaine pression (souvent au nettoyeur basse pression). Les parties non durcies par la lumière (celles protégées par le noir du typon) se dissolvent et laissent apparaître les zones de passage de l’encre. On obtient ainsi un véritable pochoir prêt à être utilisé. -
5Mise en place et impression
L’écran est installé sur une presse manuelle ou automatique, et positionné avec précision sur le textile. L’encre est déposée sur l’écran et raclée manuellement pour passer à travers les zones ouvertes du motif et s’imprimer sur le vêtement. Pour les designs multicolores, chaque couleur nécessite un écran différent et un calage précis. -
6Séchage de l’encre
Une fois le textile imprimé, l’encre doit être séchée à haute température (en général 160°C) à l’aide d’un tunnel de séchage. Cela permet de fixer durablement l’impression pour qu’elle résiste aux lavages et à l’usure.
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